近几年来，国内出现了许多小型的刀具修磨点，对外承接刀具修磨业务，一些刀具制造厂家也看到了这一市场，纷纷开展刀具修磨服务。但是从总体上分析，只有专业的刀具制造厂家因为有着比较完善的硬件设备、质量管理体系和丰富的刀具制造经验，能够保证修磨质量。阿诺（苏州）刀具有限公司因为其起步早和全国连锁修磨的专业修磨概念，迅速成为刀具专业修磨的代名字和行业的领头羊。作为欧洲着名的刀具生产制造商和专业刀具修磨服务提供商，萨克（北京）公司接受国内客户的制造和再修磨业务，市场份额也在逐年增长。

　　柯亚仕：

　　我个人认为修磨是很有必要的。更多的人可能更注重制造刀具，而实际上刀具修磨比刀具制造更重要。一般情况下，一把刀可以修磨的次数较多，大部分刀具可以修磨5次以上，有的甚至更多。如果在某一次的修磨中出现错误，那么就会造成刀具浪费，增加了成本。很多时候刀具在设计时已经考虑到了以后修磨的次数，精度要求的不同会有不同的设计理念，一些低精度刀具在设计制造时可以做到修磨20次之多。

　　修磨对于刀具用户来讲最重要的还是可以增加刀具的使用寿命，从而达到节省成本和缩短供货期的目的。从另一个方面讲，增加刀具寿命可以节省本就有限的资源，如钨钢刀具，做到了保护环境。因此刀具修磨在用户使用过程中有着相当重要的作用。

　　重庆美钢刃具：

　　如今，随着中国制造业的发展，刀具行业也有新的飞跃。用户更加渴望在提高切削性能的前提之下降低生产成本，而要实现这个理想目标的途径之一就是刀具的修磨。资料也曾经显示，某些特殊刀具在设计时就考虑可以被修磨5次以上，而对于刀具公差要求不高的则可以进行多次修磨。修磨以后的刀具性能与新产品的差别不大，但是与选购新产品相比较却是节省了大部分的成本费用，因此修磨是非常有必要的。

　　刀具修磨有哪些技术上的难点？如何来保证做好刀具修磨？

　　柯亚仕：

　　从技术难点方面讲，专业刀具修磨就是使刀具在修磨后可以达到原刀的精度水平，并且能够保证每一次修磨的稳定性。刀具是精度很高的产品，它的制造过程很复杂，在修磨的时候需要通过分析和理解掌握其原理才能做好。要达到这个标准，要在硬件和软件两个方面做好文章。首先在硬件方面要保证有高精度的工具磨床和检测设备，以及涂层设备，这些都是必须的；软件方面则要求企业有能力制定修磨标准、建立完善质量控制体系和技工培训系统。

　　我认为，确定修磨中心是不是专业最重要的两点即是否具备修磨标准和高素质的技工队伍。修磨标准的建立可以判定修磨的实力和规模。在中国，阿诺是惟一拥有修磨标准的企业，因为刀具品牌繁杂，每个品牌的刀具各有各的特点，欧系、美系和日系刀具的制造方法也不一样，这样要保证修磨质量，就要对每一个系列的刀具总结出不同的标准，需要有过强的实力。技工水平同样重要，有了好的设备和标准，却因为技工水平不高使得产品达不到要求，一样做不好修磨。因此，技工培训比加工中心的培训难得多。阿诺有专业的技工培训体系和和完善的等级分级，因此阿诺的技工水平很高，待遇也好，保证了队伍的稳定性。

　　重庆美钢刃具：

　　用户所加工的材料以及刀具规格不尽相同，因此对于修磨而言就有一定的难度。首先要了解的就是要加工的材料，确定刀具的几何参数，这是至关重要的，这往往要凭借丰富的专业知识以及经验技能。

　　目前，萨克北京公司有数名员工到德国总部进行过专业的培训，随着经验的积累，相信萨克员工的能力都会得到新的突破。因此，也可以说制造和修磨非标刀具是萨克的优势。